Κάνε τον εαυτό σου λιθόστρωτο: βήμα προς βήμα οδηγίες για την κατασκευή

Τα τελευταία χρόνια, οι σύγχρονοι τύποι πλακόστρωτων πλακών ήταν ιδιαίτερα δημοφιλείς στους ιδιοκτήτες των προαστιακών ακινήτων όταν διακοσμούν χώρους αναψυχής, μονοπάτια και χώρους στάθμευσης και αν έχετε κάποιες δεξιότητες, δεν θα είναι δύσκολο να δημιουργήσετε φόρμες για πλάκες πλάκας με τις δικές σας. τα χέρια.

Τι χρειάζεσαι?

Υπάρχουν δύο τρόποι δημιουργίας τέτοιων ενοτήτων:

1. δονητική συμπίεση;
2. χύτευση κραδασμών.

Στο σπίτι, τα λιθόστρωτα μπορούν να αναπαραχθούν μόνο με χύτευση με δόνηση.

Εδώ πρέπει να κάνετε αυτό:

• κονίαμα τσιμέντου ή σκυροδέματος ·
• μορφές?
• δονητικός πίνακας. Παρέχει πυκνή συσκευασία του διαλύματος στο καλούπι, δηλαδή χωρίς κενά.
• λίπανση: εξαλείφει την πρόσφυση του διαλύματος στο καλούπι.

Ένα λιπαντικό παρασκευάζεται από τα ακόλουθα συστατικά:

• νερό: 1,5 l;
• υγρό σαπούνι: 2 κουταλιές της σούπας
• λάδι μηχανής: 100 g.

Λινέλαιο και φυτικό έλαιο χρησιμοποιούνται ως εναλλακτικές λύσεις.

Εργαλεία και εξοπλισμός:

• μπετονιέρα ή τρυπάνι με εξάρτημα μίξερ.
• δονητικός πίνακας: μπορεί να αντικατασταθεί με ένα παλιό πλυντήριο που λειτουργεί σε λειτουργία περιστροφής. Μια δομή "quivering" μπορεί να κατασκευαστεί από χαλύβδινη πλάκα 10 mm τοποθετημένη πάνω σε ελαστικό αυτοκινήτου. Για να δονηθεί το επιτραπέζιο, ένα παζλ στερεώνεται πάνω του και ενεργοποιείται εάν είναι απαραίτητο.
• Δάσκαλος ΟΚ.
• επίπεδο κτιρίου.

Θα χρειαστείτε επίσης ένα πλαστικό περιτύλιγμα.

Πιθανά σφάλματα, συμβουλές

Κατά την κατασκευή της μήτρας, πρέπει να διατηρείται μια ελαφρά προς τα έξω κλίση των τοιχωμάτων, εάν είναι δυνατόν.

Σπουδαίος! Η κλίση των τοιχωμάτων προς τα μέσα, σφηνώνοντας τη χύτευση, είναι απαράδεκτη!

Πολύ λεπτά τοιχώματα, ειδικά όταν εργάζεστε με πλαστικό, θα οδηγήσουν σε γρήγορη αστοχία μούχλας. Το πάχος πρέπει να είναι τέτοιο ώστε να επιτρέπει στο δοχείο με το χυμένο σκυρόδεμα να ανυψώνεται και να μεταφέρεται χωρίς καταστροφή.

Το ξύλο και ο γύψος πρέπει να επικαλύπτονται περιοδικά με βερνίκι, ανανεώνοντας το υπάρχον στρώμα. Έτσι, η επιφάνεια θα προστατεύεται από την υγρασία και τη στρέβλωση.

Έτοιμα πλαστικά δοχεία, μοσχεύματα πλαστικών σωλήνων ή άλλα σχήματα μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως μορφές πλακιδίων.

Τεχνολογία κατασκευής

Η διαδικασία για την εγχώρια παραγωγή λιθόστρωτων μοιάζει με αυτήν:

1. γίνονται πολλές μορφές. Είναι επίσης δυνατό να αγοράσετε σε ένα κατάστημα - σήμερα πωλούνται σε μεγάλη ποικιλία.
2. ετοιμάστε μια λύση.
3. τοποθετώντας τα έντυπα σε ένα δονούμενο τραπέζι, λιπάνετε και ρίξτε το στο διάλυμα. Η ενίσχυση γίνεται εάν είναι απαραίτητο.
4. αφήστε τα χυτά στα καλούπια για 48 ώρες.
5. Τα δομοστοιχεία αφαιρούνται από τα καλούπια και διατηρούνται για λίγο έως ότου ολοκληρωθεί η σκλήρυνση.
6. εκτελέστε φινίρισμα: χρώση ή σιδέρωμα.

Επιπλέον, όλα τα στάδια εξετάζονται λεπτομερώς.

Παραγωγή μικρής κλίμακας λιθόστρωτων

Στις περισσότερες περιπτώσεις, οι πλάκες οδοστρώματος απαιτούνται από τον κάτοχο του ιστότοπου για μια εφάπαξ παραγωγή ενός ιστότοπου ή μιας διάβασης πεζών. Σε αυτήν την περίπτωση, χρειάζεται έναν μικρό αριθμό καλουπιών (από 7 έως 12) με πολύ περιορισμένο πόρο, για παράδειγμα, από πολυουρεθάνη ή σιλικόνη. Μπορούν να κατασκευαστούν εύκολα μόνοι τους, κάτι που θα μειώσει το κόστος κατασκευής της επίστρωσης ακόμη περισσότερο.

Δεν είναι απαραίτητο να αγοράσετε ένα μπετονιέρα για μια μικρή παρτίδα: το διάλυμα μπορεί να παρασκευαστεί σε έναν κάδο, αναμειγνύοντάς το με ένα τρυπάνι με ένα εξάρτημα μίξερ.

Μέτρα ασφαλείας στην εργασία

Όπως σε οποιαδήποτε παραγωγή, για να δημιουργήσετε μια φόρμα για πλακόστρωτες πλάκες, θα πρέπει να ακολουθείτε τις προφυλάξεις ασφαλείας:

1. Πριν εργαστείτε με ειδικό εξοπλισμό, πρέπει να διαβάσετε τις οδηγίες για τη χρήση του.
2. Όταν εργάζεστε με εξοπλισμό συγκόλλησης, πρέπει να ακολουθείτε τους κανόνες πυρασφάλειας και ηλεκτρικής ασφάλειας. Είναι απαραίτητο να υπάρχουν μέσα πυρόσβεσης στον τόπο εργασίας. Είναι απαραίτητο να εργαστείτε με συγκόλληση με φόρμες, χρησιμοποιώντας προστατευτική μάσκα.
3. Η εργασία με χημικά επιθετικές ουσίες πρέπει να πραγματοποιείται σε εξωτερικούς χώρους ή σε αεριζόμενο χώρο. Κατά την αραίωση χημικών διαλυμάτων, είναι απαραίτητο να προστατεύετε τα αναπνευστικά όργανα με αναπνευστήρα, να εργάζεστε σε ειδικά γυαλιά.

Δημιουργία φορμών

Υπάρχουν δύο τύποι καλουπιών για την παραγωγή λιθόστρωτων:

1. 
   απλός

   ... Πρόκειται για ένα ορθογώνιο πλαίσιο κατασκευασμένο από στρογγυλεμένες ράβδους ή μεταλλικά προφίλ. Συνιστάται να το αποσπάσετε - τότε ο κίνδυνος βλάβης της χύτευσης κατά την αφαίρεση θα είναι μικρότερος. Ο πυθμένας δεν χρειάζεται να γίνει: η φόρμα τοποθετείται σε ένα ελαστικό τάπητα καλυμμένο με πολυαιθυλένιο. Εάν κόψετε ένα σχέδιο στο πίσω μέρος, θα μεταφερθεί στην επιφάνεια του πλακιδίου. Είναι πιο εύκολο να φτιάξετε μια ξύλινη φόρμα και θα κοστίσει λιγότερο από ένα μεταλλικό, αλλά ο πόρος του είναι πολύ μικρότερος. Για την επέκτασή του, το ξύλο τυλίγεται σε πολυαιθυλένιο.
2. κατσαρός... Σε τέτοιες μορφές, ρίχνουν πέτρες με καμπύλες γραμμές και σχέδια ή ανακούφιση από οποιαδήποτε πολυπλοκότητα. Απαιτείται ένα δείγμα: ένα τελειωμένο πλακίδιο του επιθυμητού σχήματος ή ένα πρότυπο χαραγμένο από ξύλο ή γλυπτό από γύψο.

Η διαδικασία δημιουργίας φόρμας:

1. ένα ορθογώνιο πλαίσιο με εσωτερικές διαστάσεις 2 cm μεγαλύτερες από τις διαστάσεις του δείγματος πλακιδίου σφυρήλατο από τις ράβδους. Αυτός είναι ο ξυλότυπος. Σε βάθος, ξεπερνά επίσης το πάχος του πλακιδίου κατά 1-2 cm.
2. το πλαίσιο είναι τοποθετημένο σε ένα ελαστικό τάπητα καλυμμένο με πολυαιθυλένιο και ένα πλακίδιο προτύπου τοποθετείται μέσα του στο κέντρο.
3. καλύψτε το δείγμα με γράσο.
4. ο ελεύθερος χώρος του πλαισίου γεμίζει με το υλικό από το οποίο σχεδιάζεται η κατασκευή της μήτρας.

Πόσο ευεργετικό είναι

Εάν αποφασίσετε να φτιάξετε μόνοι σας πλάκες, τότε πρέπει να λάβετε υπόψη: το καλούπι για την άμπωσή του είναι το κύριο εργαλείο. Σε αυτό θα ρίξετε το υλικό πλήρωσης και μπορείτε να το κάνετε αυτό ακριβώς στην αυλή σας.

Φυσικά, μπορείτε να αγοράσετε τα καλούπια από το κατάστημα. Αυτή είναι η απλούστερη λύση που θα σας πάρει το λιγότερο χρόνο. Αλλά αυτή η λύση δεν είναι χωρίς τα μειονεκτήματά της. Το πρώτο μειονέκτημα των αγορασμένων φορμών είναι σε μονότονα μοτίβα και τυπική διαμόρφωση. Το δεύτερο είναι ότι τα πλακίδια που κατασκευάζονται σε αυτά συχνά πρέπει να κοπούν για να ταιριάζουν με το κομμάτι με τον σωστό τρόπο ή για να αλλάξουν τη θέση του ίδιου του κομματιού... Και αν αποφασίσετε να φτιάξετε μόνοι σας τα έντυπα για τα πλακάκια, τότε πιθανότατα θα λάβετε υπόψη όλα τα χαρακτηριστικά του τοπίου εκ των προτέρων.

Επιπλέον, ενώ δημιουργείτε το σχήμα, μπορείτε να επιλέξετε μόνοι σας το μοτίβο για το μελλοντικό πλακίδιο. Εδώ είναι η πτήση της φαντασίας! Ως αποτέλεσμα, θα έχετε μια πραγματική αποκλειστική: κανένας γείτονας δεν μπορεί να καυχηθεί για ένα τέτοιο μονοπάτι στον κήπο όπως το δικό σας!

Το καλούπι πλακόστρωτου DIY μπορεί να σας εξοικονομήσει χρήματα

Εάν δεν σχεδιάζετε πάρα πολύ δουλειά, τότε, φυσικά, είναι πολύ πιο εύκολο να αγοράσετε μια φόρμα σε ένα κατάστημα. Αλλά αν πρέπει να ανοίξετε μια μεγάλη περιοχή με πλακάκια, τότε η αυτοπαραγωγή θα δικαιολογηθεί.

Στην πραγματικότητα, μια αυτοδημιούργητη μορφή είναι ίσως το πιο δαπανηρό μέτρο στην παραγωγή πλακοστρωμάτων. Ίσως αυτό είναι το μόνο μειονέκτημα της αυτοπαραγωγής (εκτός από το γεγονός ότι χρειάζεται χρόνος για την παραγωγή της φόρμας). Όμως όλα αποδίδονται από τον όγκο παραγωγής των πλακών πλακόστρωτων.

Επιπλέον, μπορείτε εύκολα να ξεκινήσετε μια μικρή επιχείρηση αφού ανοίξετε τον κήπο σας. Με την παραγωγή πλακιδίων προς πώληση στις δικές σας πρωτότυπες φόρμες, όχι μόνο θα "ανακτήσετε" το κόστος το συντομότερο δυνατό, αλλά και θα αποκομίσετε κέρδος.

Συνθέσεις κατάλληλες για την κατασκευή καλουπιών

Η μήτρα για χύτευση πλακιδίων μπορεί να κατασκευαστεί από πολυμερή ή γύψο.

Ποικιλίες μορφών για πλάκες

Πολυαιθυλένιο

Δευτερεύουσες πρώτες ύλες για επακόλουθη τήξη βρίσκονται σε κάθε στάδιο. Αυτά είναι πλαστικά μπουκάλια, ελαφρύτερα σώματα, παλιά κουτιά κ.λπ. Το πλαστικό σκληραίνει σε περίπου μία ώρα. Μερικές φορές απαιτείται λείανση. Τα καλούπια από αυτό το υλικό είναι σχετικά ανθεκτικά: το καθένα είναι αρκετό για 250 χύτευση.

Γύψος

Αυτό το υλικό σκληραίνει γρήγορα, επομένως προετοιμάζεται αμέσως πριν από την έκχυση. Προκειμένου να επεκταθεί ο πόρος, προστίθενται πλαστικοποιητής και τσιμέντο.

Ο γύψος επαναλαμβάνει όλες τις λεπτομέρειες, ακόμη και τις μικρότερες, επομένως αυτή η φόρμα αναπαράγει μοτίβα οποιασδήποτε πολυπλοκότητας που υπάρχει στο δείγμα. Το μειονέκτημα είναι η ευθραυστότητα: η φόρμα καταστρέφεται εύκολα κατά την αφαίρεση της μονάδας.

Αλλά δεν είναι κρίσιμο γιατί ο γύψος είναι φθηνός. Αντί για ξύλινα μπλοκ, ένα πλαστικό δοχείο τροφίμων μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως ξυλότυπος.

Σιλικόνη

Οι φόρμες που γίνονται από αυτό το υλικό είναι αρκετά δημοφιλείς επειδή έχουν πολλά πλεονεκτήματα:

• Επαναλάβετε με ακρίβεια τις μικρές λεπτομέρειες του ανάγλυφου, επομένως επιτρέπουν την αναπαραγωγή των πλακιδίων με την πιο περίπλοκη διαμόρφωση, πρακτικά ένα προς ένα.
• Λόγω της ευελιξίας τους, διευκολύνουν την εξαγωγή.
• μην σπάσετε την πρόσκρουση.
• κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παρασκευής, η σιλικόνη δεν εκπέμπει επιβλαβείς ουσίες.

Μορφές σιλικόνης

Η έλλειψη καλουπιών σιλικόνης είναι ένας περιορισμένος πόρος: δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν περισσότερες από 100 μονάδες σε αυτά με υψηλή ποιότητα. Η σιλικόνη παρασκευάζεται από 3 συστατικά: βάση, σκληρυντικό και καταλύτη. Είναι σημαντικό να τηρείτε τη συνταγή (αναφέρεται στη συσκευασία) και να μαγειρεύετε στη σωστή θερμοκρασία - όχι χαμηλότερη από + 200C.

Τα συστατικά αναμιγνύονται μέχρι να μαλακώσουν. Είναι σημαντικό να διασφαλιστεί ότι δεν υπάρχουν φυσαλίδες αέρα στο μείγμα. Κατά την κατασκευή ενός καλουπιού σιλικόνης, μια γλυπτική πλαστελίνη τοποθετείται στο κάτω μέρος του ξύλινου ξυλότυπου με ένα παχύ, ομοιόμορφο στρώμα και μόνο τότε τοποθετείται το πρότυπο.

Το πάχος της πλαστελίνης πρέπει να λαμβάνεται υπόψη κατά την επιλογή του βάθους του ξυλότυπου. Η φόρμα βγαίνει από τον ξυλότυπο σε μια μέρα. Η περίσσεια σιλικόνης κόβεται με ψαλίδι.

Πολυουρεθάνη

Είναι επίσης μια πολύ ρευστή ουσία, επαναλαμβάνοντας τις μικρότερες λεπτομέρειες της ανακούφισης, αλλά πολύ ισχυρότερη από τη σιλικόνη. Η πολυουρεθάνη εκπέμπει τοξικούς καπνούς και ερεθίζει εάν έρθει σε επαφή με το δέρμα.

Συνθήκες εργασίας:

• το δωμάτιο αερίζεται καλά.
• γάντια, γυαλιά και αναπνευστική συσκευή χρησιμοποιούνται για προσωπική προστασία.

Η πολυουρεθάνη παρασκευάζεται από δύο συστατικά - μια βάση και ένα σκληρυντικό. Είναι σημαντικό να αποφεύγετε την επαφή με υγρές επιφάνειες: η ουσία αντιδρά με νερό. Η φόρμα αφαιρείται από τον ξυλότυπο μετά από 24 ώρες, αλλά αποκτά πλήρη σκληρότητα μόνο μετά από άλλες δύο ημέρες.

Συνιστάται να δημιουργείτε ξεχωριστά σχήματα για γωνιακά πλακίδια. Διαφορετικά, θα πρέπει να κόψετε τις συνηθισμένες συνηθισμένες ενότητες και αυτό θα πάρει πολύ περισσότερο χρόνο.

Ποιο υλικό είναι καλύτερο

Κατά τη δημιουργία ενός προτύπου σπιτιού, είναι πολύ σημαντικό να επιλέξετε το σωστό υλικό. Οι απαιτήσεις για αυτό καθορίζονται από τις ιδιαιτερότητες της παραγωγής πλακιδίων. Έτσι, η φόρμα χρησιμοποιείται για χύσιμο μέσα στο υγρό τσιμέντο μείγμα, το οποίο στη συνέχεια συμπιέζει και σκληραίνει. Στη συνέχεια, το προϊόν αφαιρείται και για την εύκολη αφαίρεση, χωρίς ζημιά, το υλικό πρέπει να είναι είτε πολύ λείο είτε να λερωθεί με κάτι.

Βασικές απαιτήσεις για το υλικό για το καλούπι:

• Ελάχιστη απορρόφηση νερού, επαρκής αντοχή στην υγρασία.
• Είναι επιθυμητή υψηλή ακαμψία και επαρκής αντοχή στη φθορά.
• Ανθεκτικό στα λειαντικά.
• Χωρίς θερμική διαστολή όταν αλλάζει η θερμοκρασία περιβάλλοντος.

Τα πιο ανθεκτικά είναι πλαστικό, σιλικόνη, πολυουρεθάνη: δεν φοβούνται την υγρασία, καθαρίζονται καλά και μπορούν να χρησιμοποιηθούν επανειλημμένα. Ο ευκολότερος τρόπος είναι να φτιάξετε ένα σπιτικό πρότυπο από ξύλο ή να συγκολλήσετε από μέταλλο. Τα πιο ανθεκτικά και άκαμπτα είναι μεταλλικά, τα φθηνότερα είναι μήτρες γύψου.Πολλά εξαρτώνται επίσης από την εκπαίδευση του πλοιάρχου - δεξιοτήτων και εμπειρίας στην εργασία με αυτό ή ότι το υλικό θα διευκολύνει σε μεγάλο βαθμό ολόκληρη τη διαδικασία.

Προετοιμασία του διαλύματος

Τα συστατικά που χρησιμοποιούνται είναι τα εξής:

1. βαθμός τσιμέντου M500 ή υψηλότερος, κατά προτίμηση λευκό - 1 μέρος. Είναι επιθυμητό το περιεχόμενο 3-αργιλικού ασβεστίου να μην υπερβαίνει το 8% (κατά προτίμηση έως 5%).
2. άμμο του ποταμού, κοσκινισμένο, με λεπτή ενότητα 2-3 μερών.
3. πόσιμο νερό - κλάσμα 0,5 μάζας. Δεν απαιτείται επιπλέον καθαρισμός του υγρού.
4. πλαστικοποιητής - με ρυθμό 10 ml ανά 1 kg τσιμέντου. Εάν είναι απαραίτητο, η δόση μπορεί να αυξηθεί, επιτρέπεται έως 1% της συνολικής μάζας του διαλύματος. Μαζί με τους αγορασμένους πλαστικοποιητές, χρησιμοποιούν "λαϊκά" - πρωτεΐνες αυγών κοτόπουλου, κόλλα PVA, απορρυπαντικό, σκόνη πλυσίματος και ασβέστη.
5. διασκορπιστικό: ένα συστατικό που κάνει πλακάκια ανθεκτικά στον παγετό. Εφαρμόζεται σε 90 g ανά 1 m2 κάλυψης. Αυτό είναι ένα σημαντικό συστατικό, καθώς τα λιθόστρωτα, σε αντίθεση με την επένδυση τοίχου ή τα θεμέλια, δεν μπορούν να προστατευτούν με ένα απωθητικό νερού - θα φθαρεί γρήγορα. Η χρήση ενός διασκορπιστικού επιτρέπει την αύξηση της αντοχής του πλακιδίου στον παγετό στο F300 (μπορεί να αντέξει 300 κύκλους ψύξης-απόψυξης χωρίς καταστροφή).
6. χρωστική ουσία (χρωστική ουσία). Ανάλογα με το επιθυμητό χρώμα, προστίθεται σε ποσότητα από 0,5% έως 10% κατά βάρος του διαλύματος. Η βαφή διαλύεται σε νερό σε ξεχωριστό δοχείο και προστίθεται ένα διασκορπιστικό εκεί.

Η μαζική χρώση χρησιμοποιείται μόνο όταν χρησιμοποιείται λευκό τσιμέντο. Σε άλλες περιπτώσεις, βάφεται επιφανειακά: τρίψτε τη βαφή με μυστρί σε ένα ακόμη στεγνό διάλυμα.

Συνιστάται η προσθήκη ινών γυαλιού στο διάλυμα

Το τσιμέντο με την άμμο και τον πλαστικοποιητή συνδυάζονται μέχρι να γίνει ομοιογενές σε μπετονιέρα ή κάδο, και στη συνέχεια προστίθεται νερό σιγά-σιγά. Η συνέπεια θεωρείται φυσιολογική εάν το κονίαμα είναι αρκετά ρευστό και δεν σπάει, αλλά δεν γλιστράει από το μυστρί. Στη συνέχεια, προστίθεται μια βαφή με ένα διασκορπιστικό.

Εκτός από την άμμο, μπορεί να προστεθεί θρυμματισμένη πέτρα με κλάσμα 3-5 mm στις πλάκες. Σε αυτήν την περίπτωση, τσιμέντο, άμμος και θρυμματισμένη πέτρα λαμβάνονται σε δύο μέρη. Για την ενίσχυση του τελικού προϊόντος, είναι χρήσιμο να προσθέσετε ίνες γυαλιού ή πολυαμιδίου στο διάλυμα.

Συμπλήρωση φόρμας

Η φόρμα συμπληρώνεται ως εξής:

1. εγκαταστήστε το προϊόν σε δονούμενο τραπέζι ευθυγραμμισμένο με το επίπεδο κατασκευής - εργοστάσιο ή σπιτικό.
2. με μια βούρτσα, καλύψτε το καλούπι από το εσωτερικό με γράσο.
3. γεμίστε το διάλυμα μέχρι τη μέση και ενεργοποιήστε το δονούμενο τραπέζι. Η συνολική διάρκεια της δόνησης είναι 5-10 λεπτά:
4. μετά το μισό του κύκλου τοποθέτησης κραδασμών, τοποθετήστε ένα πλέγμα από χάλυβα ή πολυμερές (οπλισμό) στο κονίαμα και προσθέστε το κονίαμα στην κορυφή.

Μετά από αυτό, οι φόρμες αφαιρούνται από το δονητικό τραπέζι στο ράφι.

Δεν είναι απαραίτητο να βάψετε ολόκληρα τα πλακάκια. Μπορείτε να προετοιμάσετε δύο μερίδες της λύσης: απόχρωση και κανονικό γκρι. Πρώτον, το έντυπο συμπληρώνεται από το ένα τρίτο με έγχρωμο διάλυμα και μετά με ένα συνηθισμένο. Χύνοντας δύο στρώματα διαφορετικών χρωμάτων, μπορείτε να προσομοιώσετε το μάρμαρο.

Πάγωμα

Το νερό στον πολτό αντιδρά με το τσιμέντο, οπότε είναι σημαντικό να ελαχιστοποιηθεί η εξάτμισή του. Για το σκοπό αυτό, οι γεμισμένες μορφές τοποθετούνται κάτω από πολυαιθυλένιο και στη θερμότητα ποτίζονται επίσης περιοδικά με νερό.

Μετά από δύο ημέρες, τα χυτά απομακρύνονται από τα καλούπια, αλλά συνεχίζουν να διατηρούνται κάτω από πολυαιθυλένιο και να υγραίνονται, εάν είναι απαραίτητο, για άλλες 10 ημέρες.

Η πλήρης ωρίμανση πραγματοποιείται σε 28 ημέρες... Όταν το διάλυμα σκληραίνει ελαφρώς, μπορείτε να συμπιέσετε ένα μοτίβο στο πλακάκι με ένα στίγμα από σκληρό σύρμα.