Tee-se-itse-kivikivet: vaiheittaiset ohjeet valmistukseen

Viime vuosina modernit päällystelaatat ovat olleet erityisen suosittuja esikaupunkien kiinteistöjen omistajien keskuudessa sisustettaessa virkistysalueita, polkuja ja pysäköintialueita, ja jos sinulla on joitain taitoja, ei ole vaikea luoda muotoja päällystyslevyille omilla kädet.

Mitä tarvitset?

Tällaisia ​​moduuleja voidaan valmistaa kahdella tavalla:

1. tärinäpuristus;
2. tärinävalu.

Kotona päällystekivet voidaan jäljentää vain värähtelyvalulla.

Tässä sinun on tehtävä tämä:

• sementti- tai betonilaasti;
• lomakkeet;
• värisevä pöytä. Tarjoaa liuoksen tiheän pakkaamisen muottiin, toisin sanoen ilman aukkoja;
• voitelu: eliminoi liuoksen tarttuvuuden muottiin.

Voiteluaine valmistetaan seuraavista komponenteista:

• vesi: 1,5 l;
• nestemäinen saippua: 2 rkl;
• koneöljy: 100 g.

Vaihtoehtoina käytetään pellavaöljyä ja kasviöljyä.

Työkalut ja välineet:

• betonisekoitin tai pora sekoittimen kiinnikkeellä;
• värisevä pöytä: se voidaan korvata vanhalla pyykinpesukoneella. "Värisevä" rakenne voidaan rakentaa 10 mm: n teräslevystä, joka asetetaan auton renkaalle. Pöytälevyn värisemiseksi kiinnitetään palapeli siihen ja kytketään päälle tarvittaessa;
• Master OK;
• rakennuksen taso.

Tarvitset myös pala muovikelmua.

Mahdollisia virheitä, vinkkejä

Matriisia valmistettaessa seinien pieni ulospäin kallistuminen tulisi säilyttää mahdollisimman pitkälle.

Tärkeä! Seinien kaltevuus sisäänpäin, kiilaamalla valua, on mahdotonta hyväksyä!

Liian ohut seinät, erityisesti muovia käytettäessä, johtavat nopeaan muotin rikkoutumiseen. Paksuuden tulisi olla sellainen, että säiliö, jossa on kaadettu betoni, voidaan nostaa ja kuljettaa tuhoutumatta.

Puu ja kipsi tulisi ajoittain päällystää lakalla uudistamalla nykyinen kerros. Siten pinta on suojattu kosteudelta ja vääntymiseltä.

Valmiita muoviastioita, muoviputkien tai muiden muotoisten osien leikkauksia voidaan käyttää laattojen muotoina.

Valmistustekniikka

Menetelmä kivien kotituotantoa varten näyttää tältä:

1. tehdään useita lomakkeita. On myös mahdollista ostaa kaupasta - nykyään niitä myydään monenlaisina;
2. valmistaa ratkaisu;
3. asettamalla lomakkeet tärisevälle pöydälle, voitele ne ja kaada liuos. Vahvistus suoritetaan tarvittaessa;
4. jätä valukappaleet muotteihin 48 tunniksi;
5. moduulit poistetaan muotista ja pidetään jonkin aikaa täydellisen kovettumisen ajan;
6. suorittaa viimeistely: tahraaminen tai silitys.

Lisäksi kaikkia vaiheita tarkastellaan yksityiskohtaisesti.

Pienimuotoinen kivilaattojen valmistus

Useimmissa tapauksissa sivuston omistaja vaatii päällystyslevyjä kertakäyttöiseen sivuston tai kävelytietuotannon valmistamiseen. Tässä tapauksessa hän tarvitsee pienen määrän muotteja (7-12), joilla on hyvin rajalliset resurssit, esimerkiksi polyuretaanista tai silikonista. Ne voidaan valmistaa helposti itse, mikä vähentää pinnoitteen valmistuskustannuksia entisestään.

Betonisekoitinta ei tarvitse ostaa pienelle erälle: liuos voidaan valmistaa ämpäriin sekoittamalla se sekoittimella varustetun poran kanssa.

Työturvallisuustoimenpiteet

Kuten missä tahansa tuotannossa, sinun on noudatettava turvaohjeita, jotta päällystyslevyille muodostettaisiin muoto:

1. Ennen kuin työskentelet erikoislaitteiden kanssa, sinun on luettava niiden käyttöohjeet.
2. Kun työskentelet hitsauslaitteiden kanssa, sinun on noudatettava palo- ja sähköturvallisuusmääräyksiä. Työpaikalla on oltava välineet tulen sammuttamiseksi. Hitsaaminen haalareissa on välttämätöntä, käyttämällä suojamaskia.
3. Kemiallisesti aggressiivisten aineiden kanssa työskentely tulee suorittaa ulkona tai ilmastoidussa tilassa. Kemiallisia liuoksia laimennettaessa on välttämätöntä suojata hengityselimet hengityssuojaimella, työskennellä erityisissä lasissa.

Lomakkeiden tekeminen

Päällystekivien tuotantoa varten on kahden tyyppisiä muotteja:

1. 
   yksinkertainen

   ... Tämä on suorakulmainen runko, joka on valmistettu pyöristetyistä tangoista tai metalliprofiileista. On suositeltavaa tehdä se irrotettavaksi - silloin vaurioittaa valua poistamisen aikana. Pohjaa ei tarvitse tehdä: lomake asetetaan polyeteenillä peitetylle kumimatolle. Jos leikkaat taustalla olevan kuvion, se siirtyy laatan pintaan. Puulomakkeen valmistaminen on helpompaa, ja se maksaa vähemmän kuin metallinen, mutta sen resurssi on paljon pienempi. Sen pidentämiseksi puu kääritään polyeteeniin;
2. kihara... Sellaisissa muodoissa päällystekivet valetaan kaarevilla ääriviivoilla ja kuvioilla tai minkä tahansa monimutkaisuuden helpotuksella. Tarvitaan näyte: halutun muotoinen valmis laatta tai puusta veistetty tai kipsistä veistetty malli.

Lomakkeen tekeminen:

1. suorakaiteen muotoinen runko, jonka sisämitat ovat 2 cm suuremmat kuin näytekappaleen mitat, on työnnetty tangoista. Tämä on muotti. Syvyydessä se ylittää myös laatan paksuuden 1-2 cm;
2. runko asetetaan polyeteenillä peitetylle kumimatolle ja sen sisälle keskelle asetetaan mallilaatta;
3. peitä näyte rasvalla;
4. kehyksen vapaa tila on täytetty materiaalilla, josta matriisi on tarkoitus tehdä.

Kuinka hyödyllistä se on

Jos päätät tehdä päällystelaatat itse, sinun on otettava huomioon: päätyökalu on sen laskuvesi. Se kaataa täyteaine, ja voit tehdä sen oikein omalla pihallasi.

Tietysti voit ostaa muotit kaupasta. Tämä on yksinkertaisin ratkaisu, joka vie vähiten aikaa. Mutta tämä ratkaisu ei ole ilman haittoja. Ostettujen lomakkeiden ensimmäinen haittapuoli on yksitoikkoiset mallit ja vakiokonfiguraatio. Toinen on se, että niihin tehdyt laatat on usein leikattava raidan sopivaksi oikealle tavalla tai itse raidan sijainnin muuttamiseksi... Ja jos päätät tehdä lomakkeiden laatat itse, otat todennäköisesti huomioon kaikki maiseman piirteet etukäteen.

Lisäksi voit muodon luomisen aikana valita itse tulevan laatan kuvion. Tässä on fantasialento! Tämän seurauksena saat todellisen yksinoikeuden: kukaan naapuri ei voi ylpeillä sellaisella puutarhapolulla kuin sinun!

DIY-päällystemuotti voi säästää rahaa

Jos et suunnittele liikaa työtä, tietysti on paljon helpompaa ostaa lomake kaupasta. Mutta jos joudut tasoittamaan suuren alueen laatoilla, itse tuotanto oikeuttaa itsensä.

Itse itse tehty muoto on kenties kallein toimenpide päällystyslevyjen valmistuksessa. Ehkä tämä on omatuotannon ainoa haittapuoli (sen lisäksi, että muodon tuottaminen vie aikaa). Mutta kaikki maksaa itsensä päällysteiden tuotantomäärällä.

Lisäksi voit helposti perustaa pienyrityksen, kun olet tasoittanut puutarhasi. Valmistamalla laatat myytäväksi omissa alkuperäisissä muodoissasi, et vain "palauta" kustannuksiasi mahdollisimman nopeasti, mutta myös ansaitset voittoa.

Muottien valmistukseen soveltuvat formulaatiot

Matriisi laattojen valamiseksi voidaan valmistaa polymeereistä tai rappauksesta.

Erilaisia ​​muotoja päällystekiville

Polyeteeni

Toissijaisia ​​raaka-aineita myöhempää sulatusta varten löytyy joka vaiheessa. Nämä ovat muovipulloja, kevyempiä runkoja, vanhoja tölkkejä jne. Muovi kovettuu noin tunnissa. Joskus vaaditaan hionta. Tästä materiaalista valmistetut muotit ovat suhteellisen kestäviä: kukin riittää 250 valukappaleeseen.

Kipsi

Tämä materiaali kovettuu nopeasti, joten se valmistetaan välittömästi ennen kaatamista. Resurssin lisäämiseksi lisätään pehmitintä ja sementtiä.

Kipsi toistaa kaikki yksityiskohdat, jopa pienimmätkin, joten tämä muoto toistaa minkä tahansa monimutkaisuuden mallit, jotka ovat käytettävissä näytteessä. Haittana on hauraus: muotti voi vaurioitua helposti, kun moduuli poistetaan.

Mutta se ei ole kriittinen, koska kipsi on halpaa. Muottiroolissa voidaan käyttää puukappaleiden sijaan muovista ruokasäiliötä.

Silikoni

Tästä materiaalista valmistetut lomakkeet ovat melko suosittuja, koska niillä on useita etuja:

• toistaa tarkimmin helpotuksen pienet yksityiskohdat, joten ne mahdollistavat kaikkein monimutkaisimman kokoonpanon, käytännöllisesti katsoen yksi yhteen, laatat;
• joustavuutensa ansiosta ne helpottavat uuttamista;
• eivät halkeile törmäyksessä;
• valmistusprosessin aikana silikoni ei aiheuta haitallisia aineita.

Silikonimuodot

Silikonimuottien puute on rajallinen resurssi: korkeintaan 100 moduulia voidaan heittää niihin korkealaatuisesti. Silikoni valmistetaan 3 komponentista: emäs, kovete ja katalyytti. On tärkeää noudattaa reseptiä (merkitty pakkaukseen) ja kypsennä oikeassa lämpötilassa - vähintään + 200 ° C.

Ainesosat sekoitetaan tasaiseksi. On tärkeää varmistaa, että seoksessa ei ole ilmakuplia. Silikonimuotin valmistuksessa veistoksellinen muovailuvaha asetetaan puumuotin pohjaan paksulla, tasaisella kerroksella ja vasta sitten malli asetetaan.

Muovailun paksuus on otettava huomioon valittaessa muotin syvyyttä. Lomake poistetaan muotista päivässä. Ylimääräinen silikoni katkaistaan ​​saksilla.

Polyuretaani

Se on myös erittäin juokseva aine, joka toistaa helpotuksen pienimmätkin yksityiskohdat, mutta paljon vahvempi kuin silikoni. Polyuretaani päästää myrkyllisiä huuruja ja ärsyttää, jos se joutuu kosketuksiin ihon kanssa.

Työolot:

• huone on hyvin ilmastoitu;
• käsineitä, suojalaseja ja hengityssuojainta käytetään henkilökohtaiseen suojaamiseen.

Polyuretaani valmistetaan kahdesta komponentista - pohjasta ja koveteesta. On tärkeää välttää kosketusta kosteisiin pintoihin: aine reagoi veden kanssa. Lomake otetaan pois muotista 24 tunnin kuluttua, mutta se saa täyden kovuuden vasta kahden päivän kuluttua.

Kulmalaatoille on suositeltavaa tehdä erilliset muodot. Muussa tapauksessa joudut leikkaamaan tavalliset tavalliset moduulit, ja tämä vie paljon enemmän aikaa.

Mikä materiaali on parempi

On erittäin tärkeää valita oikea materiaali, kun luot kotimalliasi. Vaatimukset sille määräytyvät laattojen tuotannon erityispiirteiden mukaan. Joten muottia käytetään kaadettavaksi nestemäisen sementtiseoksen sisälle, joka sitten puristuu ja kovettuu. Sitten tuote otetaan pois ja jotta poisto tapahtuisi helposti, vaurioittamatta, materiaalin on oltava joko hyvin sileä tai tahriintunut jollakin.

Perusvaatimukset muotin materiaalille:

• Vähäinen veden imeytyminen, riittävä kosteuden kestävyys.
• Suuri jäykkyys ja riittävä kulutuskestävyys ovat toivottavia.
• Kestää hankausaineita.
• Ei lämpölaajenemista, kun ympäristön lämpötila muuttuu.

Kestävimmät ovat muovi, silikoni, polyuretaani: ne eivät pelkää kosteutta, ne ovat hyvin puhdistettuja ja niitä voidaan käyttää toistuvasti. Helpoin tapa on tehdä kotitekoinen malli puusta tai hitsata metallista. Kestävimmät ja jäykimmät ovat metallia, halvimmat ovat kipsimatriiseja.Paljon riippuu myös päällikön koulutuksesta - taidot ja kokemus tämän tai muun materiaalin kanssa työskentelystä helpottavat suuresti koko prosessia.

Liuoksen valmistus

Käytetyt ainesosat ovat seuraavat:

1. sementtilaatu M500 tai korkeampi, mieluiten valkoinen - 1 osa. On toivottavaa, että 3-kalsiumaluminaatin pitoisuus ei ylitä 8% (edullisesti korkeintaan 5%);
2. seulottu jokihiekka, jossa on 2-3 osan hienomoduuli;
3. juomavesi - 0,5 massaosuus. Nesteen lisäpuhdistusta ei tarvita;
4. pehmitin - 10 ml / 1 kg sementtiä. Tarvittaessa annosta voidaan nostaa, sallitaan enintään 1% liuoksen kokonaismassasta. Ostettujen pehmittimien ohella he käyttävät "folk" - kananmunaproteiinia, PVA-liimaa, pesuaineita, pesujauhetta ja sammutettua kalkkia;
5. dispergointiaine: komponentti, joka tekee laatoista pakkasenkestäviä. Sitä levitetään 90 g / 1 m2 peittoa. Tämä on tärkeä komponentti, koska päällystekivejä, toisin kuin seinäverhous tai perustukset, ei voida suojata vettähylkivällä - se kuluu nopeasti. Dispergointiaineen käyttö mahdollistaa laattojen pakkasenkestävyyden nostamisen F300: een (se kestää 300 jäätymissulamisjaksoa tuhoutumatta);
6. väriaine (pigmentti). Halutusta väristä riippuen sitä lisätään 0,5 - 10 paino-% liuoksesta. Väriaine liuotetaan veteen erilliseen astiaan ja siihen lisätään dispergointiainetta.

Irtovärjäykseen turvautuu vain käytettäessä valkoista sementtiä. Muissa tapauksissa se maalataan pinnallisesti: hiero väriaine lastalla vielä kuivumattomaan liuokseen.

Liuokseen on suositeltavaa lisätä lasikuituja

Sementti hiekalla ja pehmittimellä yhdistetään homogeeniseksi betonisekoittimessa tai kauhassa, minkä jälkeen lisätään vettä vähitellen. Sakeutta pidetään normaalina, jos laasti on riittävän juokseva eikä halkeile, mutta ei liu'uta lastasta. Seuraavaksi lisätään dispergointiainetta sisältävä väriaine.

Hiekan lisäksi päällystekiviin voidaan lisätä murskattua kiveä, jonka murto-osa on 3-5 mm. Tässä tapauksessa sementti, hiekka ja murskattu kivi otetaan kahteen osaan. Lopputuotteen vahvistamiseksi on hyödyllistä lisätä lasi- tai polyamidikuituja liuokseen.

Lomakkeen täyttö

Lomake täytetään seuraavasti:

1. asenna tuote värähtelevälle pöydälle rakennustason suuntaisesti - tehdas tai kotitekoinen;
2. peitä muotti siveltimellä rasvalla;
3. täytä liuos puoliväliin ja kytke päälle värisevä pöytä. Tärinän asettamisen kokonaiskesto on 5-10 minuuttia:
4. puolen värähtelyasennon jälkeen laita teräs- tai polymeeriverkko (vahvike) laastille ja lisää laasti päälle.

Sen jälkeen lomakkeet poistetaan tärisevästä pöydästä telineeseen.

Laattoja ei tarvitse maalata kaikkialla. Voit valmistaa kaksi annosta liuosta: sävytetty ja tavallinen harmaa. Ensin lomake täytetään kolmanneksella värillisellä liuoksella, sitten tavallisella. Kaatamalla kaksi eriväristä kerrosta voit simuloida marmoria.

Jäätyminen

Lieteen vesi reagoi sementin kanssa, joten on tärkeää minimoida sen haihtuminen. Tätä tarkoitusta varten täytetyt lomakkeet asetetaan polyetyleenin alle, ja ne kastellaan myös lämmössä ajoittain vedellä.

Kahden päivän kuluttua valukappaleet otetaan pois muotista, mutta niitä pidetään edelleen polyetyleenin alla ja kostutetaan tarvittaessa vielä 10 päivää.

Täysi kypsyminen tapahtuu 28 päivässä... Kun liuos kovettuu hiukan, voit puristaa kuvion laattaan jäykästä langasta tehdyllä leimalla.